Руководство отделом планирования ремонтов горной техники в управляющей компании.

Стандартизация бюджетного управления, отчетности, ключевых показателей функции на уровне управляющей Компании. Разработка, функциональное управление и методологическое сопровождение процессов планирования и аналитики ТОиР. Изменение подходов к управлению и формированию запасов Компании, посредством изменения процессов планирования потребности и формированию специальных запасов. Внедрение подходов и сопровождение процессов создания кадрового резерва ключевых позиций, с разработкой программ обучения. Администрирование процессов внедрения и развития систем автоматизации, в том числе участие во внедрении и интеграции программных продуктов под новые процессы. Разработка подходов к прогнозному техническому обслуживанию и ремонтам основанных на автоматическом мониторинге технического состояния и инструментах аналитики. Формирование предложений по повышению эффективности функциональных процессов и развитию компетенции сотрудников. Проработка бизнес-процессов и создание организационно- распорядительной документации.

Организация работы планового отдела в управляющей компании. Контроль и анализ существующего состояния службы главного механика и оборудования предприятия. Доработка программы 1С под потребность ремонтной службы. Изменение подхода к ремонтной деятельности - от ремонта с колёс к планируемому ремонту.

• Управление процессом бесперебойного снабжения складов, компании и проектов, запасными частями для ремонта и сервисного обслуживания оборудоваия и техники; • бюджетирование, контроль и оптимизация расходов; • руководство подчиненными: обучением, мотивация, постановка и контроль исполнения задач (36 человек); • организация закупок и поставок стандартных запчастей, узлов и агрегатов, взаимодействие с поставщиками; • построение и улучшение процессов доставки, перемещения, хранения и выдачи запчастей; • разработка и внедрение системы по оценке эффективности сотрудников отдела и планов по индивидуальному развитию; • разработка и внедрение мероприятий для снижения инвентарных запасов и уменьшения сроков поставок техники и запасных запчастей. Результаты и достижения: • Увеличена лояльность ключевого заказчика компании за счет оптимизации процесса по использованию восстановленных компонентов и экономии более 10 млн долларов. • Оптимизирован уровень складских запасов с 60 млн долларов до 35 млн долларов за счет разработки и внедрения документированного системного подхода к пополнению и потреблению складских запасов. • Сокращены логистические затраты предприятия на 30% за счет внедрения системы тендерного выбора контрагентов. • Сокращены административные затраты предприятия на 20% за счет вывода вспомогательных функций отдела на аутсорсинг. • Выполнена 100% стандартизация работы отдела. • Разработаны, написаны и заключены 6 контрактов на поставку запасных частей и услуг на оборот суммарно более 70 млн долларов в год.

• Контроль и обеспечение наличия запасных частей и агрегатов на золоторудном проекте "Кумтор"; • планирование лимитов и организация поставок для сервисного обслуживания и ремонтных работ; • анализ запасов, мониторинг потребности в закупках; • взаимодействие с производством и ремонтными службами; • формирование заявок на закупки запасных частей; • анализ и оптимизация бизнес-процессов; • контроль процессов хранения и выдачи ТМЦ, ведение отчетности. - Август 2016 - Ноябрь 2016 - Супервайзер склада Результаты и достижения: • Сокращен объем неликвидного товара на 60% благодаря внедрению процедуры по контролю и стандартизации заказов складских запасов. • Сокращение показателя средней оборачиваемости запасных частей на 70 дней. • Разработаны операционные процессы для системы SAP ERP индивидуально под проект "Кумтор". • Увеличен коэффициент доступности запасных частей на складе заказчика до 98.7%. • Организовано управление складскими запасами в объеме более 20 тыс номенклатурных единиц.

• Управление созданием и развитием отдела "с 0"; • разработка и внедрение системного подхода к техническому обслуживанию и ремонту промышленного оборудования; • руководство подчиненными: обучения, мотивации, постановки и контроля исполнения задач (34 человека); • анализ надежности оборудования, определение графика ТОиР; • оценка потребности в запасных частях, планирование запасов и участие в закупочных процедурах; • внесение предложений по повышению эффективности работы оборудования; • организация процесса по планированию и проведению проверок состояния запасных частей и агрегатов с целью замены/ ремонта при плановых работах; • организация и контроль выполнения технологического обслуживания оборудования согласно наработке по моточасам; • анализ и мониторинг эффективности планирования и реализации ремонтных работ, внесение корректировок в процедуры; • Разработка и внедрение процесных и технологических карт Службы Главного Механика по горному оборудованию.

• Организация планирования, расчета и контроля готовности, ремонта и простоя тяжелой техники (более 200 единиц); • руководство отделом и подчиненными: обучением, мотивация, постановка и контроль исполнения задач (10 человек); • разработка и контроль ежегодного бюджета по обслуживанию и эксплуатации оборудования; • поиск и заказ запчастей на используемую технику, контроль гарантийных работ поставщиками; • создание отдела и системы ТО мелкого оборудования (генераторы, сварочные аппараты, светильники, насосы, компрессора, погрузчики); • составление планов по эксплуатации и обслуживанию техники в отделе гидробурения и осушения карьера, анализ рисков; • разработка инструкций по ремонту и безопасному обслуживанию техники, оптимизации процессов. Результаты и достижения: • Сокращен годовой операционный бюджет на 15% в первый год работы за счет внедрения системы ППР и ремонта по состоянию. • Достигнут показатель КТГ в 92.8% по парку большегрузных самосвалов Caterpillar в количестве 120 единиц. • Достигнута экономия более 35 миллионов долларов, в течении 5 лет за счет увеличения сроков ходимости основных компонентов без ущерба для КТГ. • Разработана система контроля производства работ в цехах и выполнена ее визуализация. - Июль 2006 - Январь 2008 - Кладовщик Результаты и достижения: • Внедрена процедура цикличного пересчета ТМЦ, с увеличением аккуратности результатов на 3% по результатам годовой инвентаризации. • Сокращено время изготовления гидравлических шлангов и как следствие сокращение простоя техники за счет переоборудования комнаты по изготовлению шлангов.

Горная электормеханика, Горные машины и оборудование

Экономика, Банковское дело

Простоев.нет, Вебинар

AUCA

Борусан

Autur Group

Кумтор

Национальное Общество Красного Полумесяца КР

Кумтор

Autur Gp, Управление проектами

Кумтор

Кумтор

Кумтор, Переводы